Comment calculer le prix du moulage par injection ?

Posted by Mouldinginjection on May 4th, 2023

Le moulage par injection est l'une des méthodes les plus utilisées pour fabriquer des matières plastiques. Elle est fréquemment utilisée pour produire des pièces identiques en grandes quantités avec des tolérances précises. C'est un procédé hautement reproductible et rentable qui permet de produire des pièces de haute qualité pour la fabrication en grande série.

Le prix du moule, parfois appelé coût de l'outillage, est généralement le principal facteur de coût du moulage par injection. Le prix de la conception et de la création d'un moule dépend du volume de production nécessaire, de la complexité de la conception de la pièce, du matériau utilisé pour le moule et de la technique de fabrication du moule.

Les différents prix du Moulage Par Injection  Afin de comprendre les différentes dépenses liées au moulage par injection, il convient d'examiner en détail la procédure.

Prix des équipements

Les grandes machines industrielles de moulage par injection, qui sont généralement utilisées par les prestataires de services, les fabricants sous contrat et les grands fabricants, peuvent varier par rapport aux petites machines de bureau de moulage par injection que les entreprises peuvent utiliser en interne et aux petites machines de bureau de moulage par injection. Les petites machines de bureau à mouler par injection et les moules imprimés en 3D sont les plus rentables pour produire de faibles volumes de composants moulés par injection. Par conséquent, la majorité des entreprises sous-traitent la production de masse à des prestataires de services et à des fabricants sous contrat, auquel cas les coûts d'équipement sont regroupés avec les coûts de service, à moins que le moulage par injection ne soit une compétence clé.

Prix des moules (coûts de l'outillage)

Les trois techniques ci-dessous sont généralement utilisées pour créer des moules de moulage par injection :

L'usinage CNC : Les machines CNC sont les équipements les plus fréquemment utilisés pour produire des modèles en aluminium et en acier inoxydable de haute précision. En utilisant un outil rotatif et des composants fixes, l'usinage CNC élimine la matière. De nombreuses entreprises confient la création de moules à des prestataires de services car les machines CNC sont des outils industriels qui nécessitent un personnel formé et un espace dédié.

Usinage par décharge électrique (EDM) : Cette technique est généralement utilisée pour réaliser des conceptions de moules extrêmement complexes qui sont difficiles à reproduire à l'aide des techniques d'usinage conventionnelles. L'EDM est extrêmement précis et ne nécessite généralement pas de post-traitement supplémentaire. L'EDM est une procédure industrielle que de nombreuses entreprises sous-traitent à des ateliers d'usinage, tout comme l'usinage CNC.

L'impression 3D est une méthode efficace pour fabriquer rapidement et à moindre coût des modèles d'injection. Grâce à la rapidité et à l'adaptabilité de l'impression 3D en interne, les fabricants peuvent construire des moules qui peuvent être utilisés sur des outils de moulage de bureau ou industriels. Pour le moulage par injection, la technologie d'impression 3D par stéréolithographie (SLA) est une option fantastique. Elle se distingue par un haut degré de précision et un état de surface lisse que le moule transférera au composant fini, ce qui facilite également le démoulage. Grâce à la liaison chimique, la stéréolithographie crée des impressions 3D totalement denses et isotropes.

Facteurs influant sur les coûts d'usinage des moules

Les outils de moulage par injection ont des coûts d'outillage très élevés qui varient en fonction de divers facteurs et de la complexité de la conception. Il est important de se rappeler que le refroidissement occupe la majeure partie de la procédure de moulage par injection. Le matériau injecté se solidifie plus rapidement et le cycle de fabrication peut être répété plus rapidement lorsqu'un moule refroidit. Les canaux de refroidissement sont donc cruciaux, en particulier pour la production de gros volumes, et ils doivent être intégrés dans la conception du moule. Le refroidissement manuel à l'aide d'air comprimé est une possibilité pour la fabrication de faibles volumes à l'aide de moules imprimés en 3D.

Les autres éléments qui ont un effet sur la procédure de moulage par injection et qui sont directement liés aux prix des moules à injection sont les suivants :

La taille de la pièce : Le moule devra être plus grand pour s'adapter à un objet ou une pièce plus grande qui doit être moulée. L'injection de plus de matériaux dans des pièces plus grandes accélère généralement les cycles de fabrication. Les coûts associés à la fabrication de moules de grande taille sont généralement plus élevés que ceux associés à la fabrication de versions plus petites du même modèle.

Conception de la pièce : Pour mener à bien le travail, des moules complexes sont nécessaires pour les conceptions de pièces aux géométries complexes. En général, les moules ont deux faces : les côtés A et B. Le côté que l'utilisateur voit généralement est le côté A, également appelé côté ornemental. On s'attend à ce que la face A soit lisse et attrayante sur le plan visuel. Les structures qui soutiennent l'utilisation de la pièce sont dissimulées sur la face B. La construction de la face B peut comporter des bossages, des nervures et d'autres caractéristiques, et sa finition est généralement beaucoup plus rugueuse que celle de la face A. Les moules dont les faces A et B sont compliquées coûtent généralement plus cher à fabriquer que les moules dont les faces A et B sont plus simples. Les contre-dépouilles dans les conceptions complexes peuvent également nécessiter des actions latérales et des noyaux coulissants, ce qui augmente le coût du moule.

Volume de production : La technologie de production et le calibre du matériau utilisé pour fabriquer le moule sont fonction de la quantité d'articles à fabriquer par moulage par injection. Les gros volumes de production nécessiteront des moules en acier de haute qualité, voire de nombreux moules pour gérer le processus sans que l'usure n'affecte la qualité des articles produits. Les projets à faible volume peuvent nécessiter des moules en aluminium imprimés en 3D ou usinés de moindre qualité. Cela a un impact sur le prix du moule, mais naturellement, le coût plus élevé des moules à grand volume est réparti sur un plus grand nombre de pièces, ce qui se traduit généralement par un coût par pièce plus faible.

Empreintes et volume des pièces : La dimension de l'empreinte d'un moule est appelée volume de la pièce. La durée de la presse augmente à mesure qu'un moule nécessite plus de cavités ou de volume de cavité. Le processus de production est ralenti par la durée de la presse, ce qui augmente le coût du produit.

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