انواع مدل کابینت ام دی اف و طرح های جدید MDFPosted by ماچوب on February 5th, 2020
کابینت MDF یا کابینت ام دی اف؟!در اینترنت بیشتر کلمه کابینت ام دی اف جستجو میشه. البته دلیل نمیشه که اون یکی کلمه اشتباه باشه. از این موضوع بگذریم و بریم سراغ مطالب مهم تر. کابینت ام دی اف کابینتی هستش که از نظر مزایا شاید نسبت به بقیه کابینت ها یه مقداری پرفروش تر و برتر باشه. این کابینت قابلیت این رو داره که انواع روکش ها مانند روکشهای ملامینه رو روی اون قرار بدیم. این روکش ها علاوه بر اینکه قطعا باعث دوام بیشتر این کابینت ها میشه، ظاهر بسیار زیبایی هم به آشپزخانه شما میده. اگر قیمت کابینت آشپزخانه سوالی هستش که در ذهن شماست میتونید به صفحه شرکت ماچوب مراجعه کنید و یه نگاهی به قیمت روز کابینت آشپزخانه بندازین. از جمله مزایای کابینت ام دی اف میشه مطالب زیر رو بیان کرد:
اما از جمله نقاط ضعف این کابینت ها هم میشه به موارد زیر اشاره کرد: مهم ترین ضعف انها این هستش که اگه روکش این کابینت ها زخم بشه و آسیب ببینه دیگه چوب اونها به آب و رطوبت و خیسی مقاوم نخواهد بود. طرز ساخت این کابینت ها به این صورت که ابتدا چوب ها به خرده های چوب تبدیل می شوند و بعدش اونها با چسب مخصوص در دستگاه مخصوصی هم می خورن. بعد از میکس شدن محتوا اونارو میریزن تو دستگاه پرس و پرسشون میکنن و تادااا کابینت شما آمادس. طرح های کابینت های ام دی اف ماچوب:
مشخصات فیزیکیبا گذشت زمان ، اصطلاح MDF به عنوان یک اسم معمولی برای هر صفحه فیبر فرآیند خشک رشد کرده است. MDF معمولاً از 82٪ الیاف چوب ، 9٪ چسب رزین اوره فرمالدئید ، 8٪ آب و 1٪ موم پارافین تشکیل شده است. [4] و تراکم به طور معمول بین 500 کیلوگرم بر متر مکعب (31 لیتر بر فوت 3) و 1000 کیلوگرم بر متر مکعب (62 لیتر در فوت 3) است. [5] دامنه چگالی و طبقه بندی به عنوان تخته سبک ، استاندارد یا چگالی بیش از حد نادرست و گیج کننده است. چگالی تخته ، در رابطه با چگالی فیبر موجود در ساخت تابلو ، ارزیابی می شود. یک پانل MDF ضخیم با چگالی 700-720 کیلوگرم بر متر مکعب ممکن است به عنوان چگالی بالا در مورد تابلوهای فیبر چوب نرم مشاهده شود ، در حالی که یک پانل با همان تراکم ساخته شده از الیاف چوبی به چالش کشیده به نظر نمی رسد. تکامل انواع MDF از طریق نیاز متفاوت به برنامه های خاص هدایت می شود.
انواعانواع خاصی از MDF وجود دارد (که گاهی با استفاده از رنگ برچسب گذاری می شود):
صفحه MDF اولتراسایت (ULDF) [6]مقاوم در برابر رطوبت عموماً سبز است MDF مقاوم در برابر آتش معمولاً قرمز یا آبی است اگرچه از تکنیک های تولید مشابه در ساخت انواع فیبر بورد استفاده می شود ، ام دی اف دارای چگالی طبیعی 600-800 کیلوگرم بر متر مربع یا 0.022-0.029 پوند بر لیتر در 3 ، در تمایز به هیئت مدیره ذرات (450-450 کیلوگرم بر متر مربع) و تا بالاتر است. فیبردرنگ چگالی (600-1،450 کیلوگرم در متر مربع). در استرالیا و نیوزلند ، گونه غالب درخت مورد استفاده در MDF کاج رادیاتا کاشته شده است. اما انواع مختلفی از کالاها نیز مورد استفاده قرار گرفته است ، مانند چوبهای دیگر ، کاغذهای زاید و الیاف. در صورت تمایل به مقاومت در برابر رطوبت ، ممکن است بخشی از گونه های اکالیپتوس نیز مورد استفاده قرار گیرد و از محتوای روغن بومی این درختان استفاده شود. [7]
تولید تراشهچوب پس از قطع شدن مجدداً مورد استفاده قرار می گیرد. پوست را می توان برای استفاده در محوطه سازی ، یا در کوره های محل استفاده کرد. سیاهههای مربوط به ارسال شده به کارخانه MDF ، محلی که در طی مراحل تراشیدن طی می شود ، ارسال می شوند. یک تراشه دیسک معمول دارای 4-16 تیغه است. علاوه بر این ، تراشه های بعدی که خیلی پر حجم هستند نیز مجدداً تراش داده می شوند. از تراشه های کم اندازه ممکن است بعنوان سوخت استفاده شود. سپس تراشه ها شسته شده و برای بررسی نقایص بررسی می شوند. تراشه ها همچنین ممکن است به صورت عمده به عنوان ذخیره ای برای تولید ذخیره شوند. [7]
تولید فیبردر مقایسه با تخته های فیبر مختلف ، مانند ماسونیت ، MDF با استفاده از بخش بعدی این فرآیند و نحوه پردازش الیاف به صورت فردی ، با این حال دست نخورده ، الیاف و عروق ، از طریق یک فرآیند خشک مشخص می شود. [7] تراشه ها سپس با استفاده از دستگاه فیدر پیچ ، درون شاخه های کوچک فشرده می شوند ، برای 30-120 ثانیه گرم می شوند تا لیگنین را در چوب نرم کنند و سپس داخل یک ضرب کننده تغذیه کنند. [7] یک پیشگیرنده سنتی از دو دیسک ضد چرخش با شیارهای صورت آنها تشکیل شده است. تراشه ها در مرکز تغذیه می شوند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز ، بین دیسک ها به بیرون منتقل می شوند. اندازه پایین شیارها بطور مرتب الیاف را از هم جدا می کند ، از طریق لیگنین نرم شده بین آنها.
از بین دستگاه های دفاعی ، پالپ وارد یک "خط حمله" می شود ، بخشی استثنایی از فرآیند MDF. این خط لوله در حال افزایش است ، در شروع از قطر چهل میلی متر ، تا 1500 میلی متر در حال رشد است. موم در مرحله اول تزریق می شود ، که الیاف را پوشانده و با حرکت آشفته فیبرها به طور مساوی توزیع می شود. سپس یک رزین اوره فرمالدئید به عنوان ماده اصلی پیوند تزریق می شود. موم مقاومت رطوبت را بهبود می بخشد و رزین در اصل به کاهش جمع شدن کمک می کند. این پارچه به زودی در آخرین محفظه بزرگ شدن گرم خط لوله خشک می شود و به یک فیبر ریز ، کرکی و سبک وزن گسترش می یابد. این فیبر ممکن است علاوه بر این بلافاصله مورد استفاده قرار گیرد یا ذخیره شود. [7]
ورق تشکیلفیبر خشک به بالای یک آویز ، مکیده می شود ، که به طور مساوی فیبر را در یک تشک یکنواخت در زیر آن ، عموماً با ضخامت 230-610 میلی متر توزیع می کند. تشک از قبل فشرده شده و مستقیماً به مطبوعات داغ بدون توقف فرستاده می شود و یا برای یک پرس گرم چند لایه باز می شود. پرس گرم رزین اتصال را فعال می کند و مشخصات استحکام و چگالی را تعیین می کند. چرخه فشار در مراحل مختلف عمل می کند ، ضخامت تشک ابتدا به ضخامت تخته در حدود 1.5 فشرده می شود ، سپس به طور مشابه در مراحل فشرده شده و برای مدت کوتاهی نگه می دارد. این نمایه تخته ای با مناطقی از چگالی شتاب یافته ، بنابراین استحکام مکانیکی ، نزدیک به دو صورت تخته و یک هسته متراکم تر را نشان می دهد. [7]
پس از فشار دادن ، MDF در خشک کن مشهور یا چرخ فلک خنک کننده ، برش داده شده و ماسه زده می شود. در کاربردهای مثبت ، تابلوها نیز برای استحکام بیشتر لمینیت می شوند. تأثیرات زیست محیطی MDF در طول سالها به طرز چشمگیری افزایش یافته است. [نیاز به استناد] امروزه ، بسیاری از تخته های MDF از انواع مختلفی ساخته شده اند. اینها شامل چوبهای دیگر ، ضایعات ، کاغذهای بازیافتی ، بامبو ، الیاف کربن و پلیمرها ، نازک شدن جنگلهای جنگلی و برشهای کارخانه اره است. از آنجا که تولیدکنندگان برای دستیابی به محصولات سبزتر تحت فشار قرار دارند ، آنها شروع به امتحان کردن و استفاده از اتصال دهنده های غیر سمی کرده اند. مواد اولیه جدید معرفی می شوند. نی و بامبو به دلیل تبدیل شدن به یک منبع تجدید پذیر به سرعت در حال تبدیل شدن به الیاف محبوب هستند.
Like it? Share it! |